燃烧器点火器：焙烧炉的工艺（yì）流程和工作原理

焙烧炉（lú）本体是一个（gè）钢壳，它的内衬有耐火（huǒ）耐酸砖，在本体上呈切线布置3个烧嘴加（jiā）复热，烘干（gàn）来自喷嘴（zuǐ）的予浓缩酸液滴，而在焙（bèi）烧炉的热（rè）区（qū）域内（500-800℃），FeCL2按照下（xià）述方程分解：2FeCL2+2H2O+1/2O2=Fe2O3+4HCL。

　　1.焙烧炉（lú）点（diǎn）火燃烧器的工（gōng）艺（yì）流程：

　　工（gōng）业生产的湿氢氧化铝一（yī）般（bān）含（hán）有（yǒu）百分之六（liù）到（dào）百（bǎi）分之八的附着水。在焙烧的过程当中，当氢氧化铝受热达到（dào）100℃以的上时（shí）候，附着水即被蒸发脱（tuō）除，当温度（dù）达（dá）到225℃的时候，氢氧化铝先脱掉（diào）两个分子（zǐ）的（de）结晶水，变（biàn）成一水软铝石；继续（xù）加（jiā）热到500℃～560℃时，一（yī）水软铝石（shí）又脱掉一个分（fèn）子（zǐ）的结晶水，变成（chéng）无水的r-Al2O3。在（zài）500℃～560℃温度（dù）下焙烧得到的（de）r-Al2O3是很分散的结（jié）晶（jīng）质（zhì）的（de）氧化铝，需要进一步的来提（tí）高焙烧温度，才能结晶并且长大为（wéi）粗（cū）颗粒。将r-Al2O3加（jiā）热至900℃时，它（tā）开始转变为α-Al2O3，此时转化速度（dù）很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足（zú）够的时间r-Al2O3才完（wán）全转变（biàn）为α-Al2O3。

　　2.焙烧炉点火燃烧器生（shēng）产（chǎn）厂家的工作原（yuán）理（lǐ）：

　　固体颗粒(Fe2O3)以粉末（mò）的形式落在焙烧炉下部锥形制体中，并用一个（gè）旋转阀排放出去，旋（xuán）转阀可以使焙烧（shāo）炉内部的气体（tǐ）同外部气体隔离开。在旋（xuán）转阀的上部安装了（le）一个氧化（huà）物块破碎（suì）机。用来破（pò）碎从焙烧（shāo）炉壁中落下的团块。

　　以上就是洛阳（yáng）燃烧器生（shēng）产厂（chǎng）家搜（sōu）集资料摘记分（fèn）享整理的内容（róng）了。焙烧炉（lú）气体由燃烧废气，水蒸气和氯化氢气体组知成，从焙烧（shāo）炉的顶部离开焙烧炉并通过（guò）旋（xuán）风分（fèn）离器（qì）将所含（hán）的Fe2O3粉大部分（fèn）分离出来。分离出的氧化（huà）物通过旋转阀排放（fàng），并返回到焙烧炉。之后焙烧气体进入（rù）予（yǔ）浓（nóng）缩器道中（zhōng），在予（yǔ）浓（nóng）缩器中，高温气（qì）体直（zhí）接与循（xún）环（huán）酸接触，而（ér）冷却和清洗气体中仅残留了少量的氧化（huà）物，并（bìng）进入吸收塔。http://www.jinzhong.jiaxing.zz.pingliang.ww38.viennacitytours.com